一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。
二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切割机下料【liào】,切割出【qiē gē chū】2条底板【bǎn】、2条腹板【bǎn】、多块隔板【bǎn】。
2、底板开坡口【pō kǒu】,腹板开【fù bǎn kāi】坡口【pō kǒu】和电渣焊切口。此工序【cǐ gōng xù】可采用小型切割机【gē jī】(小乌龟【xiǎo wū guī】)切割和手工切【shǒu gōng qiē】割,推荐采用铣边机铣削坡口【pō kǒu】。
3、用隔板【yòng gé bǎn】组装机制做隔板,制作好的隔板【de gé bǎn】留有2条电渣焊焊道【hàn hàn dào】。
4、用行车将1条底板吊放到U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机的【tǐ jī de】辊道上【gǔn dào shàng】。
5、将制作好的隔板按设计位置摆放到【bǎi fàng dào】底板上,并点焊【bìng diǎn hàn】固定。
6、手工调【shǒu gōng diào】节好辊道上对【dào shàng duì】中装置【zhōng zhuāng zhì】的位置【de wèi zhì】,将【jiāng】2条腹板用行车吊放到底板上并靠在对中装置【zhōng zhuāng zhì】上。
7、移动【yí dòng】U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机,依次在每一块隔板处对腹板进行侧向夹紧【xiàng jiá jǐn】,使腹板【shǐ fù bǎn】紧靠隔【jǐn kào gé】板,对好位【duì hǎo wèi】置后进行点焊【háng diǎn hàn】固定,直至将腹板与每一块隔板贴紧为止【jǐn wéi zhǐ】。
8、通过辊道将组对好的【duì hǎo de】U形工件输送到隔板焊接区【jiē qū】,并用180度翻转机将工件翻向两边的【liǎng biān de】工件架【gōng jiàn jià】上,对隔板与腹板的焊缝进行焊【jìn háng hàn】接操作【jiē cāo zuò】。
9、将焊接好隔板【hǎo gé bǎn】的【de】U形工件再送回到U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一【zǔ lì yī】体机的【de】辊道上。
10、用【yòng】行车将另1条底板吊放到【diào fàng dào】U形工件上,用【yòng】U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一体机将上底板压紧并【yā jǐn bìng】点焊固定。
11、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的【duì hǎo de】箱形工件输送到打底焊区,并用【bìng yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度,并移动到第1台打底焊下方的【de】工件架上,使工件腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】朝上放【cháo shàng fàng】置【zhì】,对腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。
12、焊接完一个腹板面的【de】2条焊缝后【hòu】,再用【zài yòng】180度【dù】翻转机将工件翻转180度【dù】,并移动到第2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方【hàn xià fāng】的工件【de gōng jiàn】架上,对另一腹板面的【de】2条焊缝进行气【jìn háng qì】保焊打底焊接。
13、打底焊【dǎ dǐ hàn】完成后,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送到电渣焊区【hàn qū】。
14、用90度翻转机将工件翻转90度并移【dù bìng yí】动到电渣焊下【zhā hàn xià】方的工【fāng de gōng】件架上,对每一【duì měi yī】个电渣焊口进【hàn kǒu jìn】行电渣焊操作,直至完成所有【chéng suǒ yǒu】电渣焊口的焊接。
注:电渣焊区配备【qū pèi bèi】了2台电渣焊机【hàn jī】,可以根据焊接工艺要求进行【qiú jìn háng】对称焊【duì chēng hàn】接,每台电渣焊机【hàn jī】每次可【měi cì kě】同时焊接2个电渣焊口【hàn kǒu】。
15、电渣焊完成后,用【yòng】90度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊道上【dào shàng】,通过辊道将工件输送到埋弧【dào mái hú】焊区【hàn qū】。
16、用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度【dù】,并移动【bìng yí dòng】到第【dào dì】1台埋弧焊下方的工件架上【jià shàng】,对腹板面的2条焊缝进行埋弧焊操作。
17、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝后,再用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转180度【dù】,并移动到第【dào dì】2台打底焊下方的【de】工件架上【jià shàng】,对另一【duì lìng yī】腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝进行埋弧焊操作。
18、埋弧焊【mái hú hàn】完成后,用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落放到辊道上【dào shàng】,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送到焊缝【dào hàn féng】检验区,对焊【hàn】缝进行检验和补焊【hàn】。
19、通过辊道将箱形工件【xíng gōng jiàn】输送到端面铣削区,对工件【duì gōng jiàn】的端面【de duān miàn】进行铣削操作。
注【zhù】:端面铣【xǐ】削区的配置可以是【yǐ shì】2台端面铣【xǐ】也可以是【yǐ shì】1台端面铣【xǐ】。
如果是2台端面铣配置【xǐ pèi zhì】,需要配置升降【zhì shēng jiàng】辊道和【gǔn dào hé】移钢机,这样工件可以【jiàn kě yǐ】不用掉【bú yòng diào】头就可以铣削2端面。
如果是1台端面【tái duān miàn】铣配置,则无需配置辊道和移钢机【gāng jī】,此时端面铣和前面的焊接工【hàn jiē gōng】序没有【xù méi yǒu】直接的【zhí jiē de】联系,工件需【gōng jiàn xū】要用行车吊放工件,并需要掉头铣【diào tóu xǐ】削2个端面。
20、端面铣削后的工件还要进行【yào jìn háng】支撑板【zhī chēng bǎn】(牛腿【niú tuǐ】)的焊接、抛丸清理和对【lǐ hé duì】接接长等操作。